Indústria de Plásticos

A transformação digital apoiada na solução

Benefícios Fantásticos

  • Recolha de dados do chão de fábrica o mais automática possível
  • Informação em tempo real para uma rápida tomada de decisão
  • Medição do índice OEE (Overall Equipment Effectiveness)
  • Aumento da disponibilidade de equipamentos
  • Redução de desperdícios
  • Redução nos tempos de produção e consequentemente nos custos de produção
  • Maior rigor e fiabilidade na informação recolhida
  • Deteção de bottlenecks
  • Apuramento de custos industriais de forma assistida
  • Melhoria global na produtividade industrial
  • Rastreabilidade total do processo produtivo
  • Acompanhamento e controlo dos parâmetros de processo
  • Aumento do nível de serviço ao cliente
  • Apoio à melhoria contínua

Ordem de Fabrico (OF)

A instrução de trabalho a enviar para o chão de fábrica é designada por Ordem de Fabrico e pode ser emitida de forma manual ou gerada automaticamente através do registo de uma encomenda do cliente ou através do MRP (Material Requirements Planning).

  • Geração automática através do MRP
  • Gestão de séries e de versões
  • Workflow de aprovação
  • Árvore de produto – lista de materiais a consumir
  • Gama operatória
  • Anexar documentos de apoio ao processo produtivo
  • Parâmetros de máquina
  • Associação direta com a ficha técnica
  • Agrupamento de OF’s
  • Caracterização do lote de produção

 

O módulo de Fichas Técnicas (FT) é um componente de software que pode fazer parte da solução.

Na ficha técnica, o utilizador define todos os elementos relacionados com a produção do artigo X para o cliente Y e é ainda possível caracterizar as máquinas envolvidas no processo produtivo e quais os parâmetros de processo e de controlo para a fabricação do produto.

Outro aspeto relevante da FT é a definição dos intervalos de tolerância de cada parâmetro de controlo para efeitos de alarmística. Através dos valores recolhidos automaticamente da máquina, o sistema cruza o valor lido com a gama de tolerância.

Aquisição de Dados

Sempre que possível, a recolha de dados é feita de forma automática, sem intervenção humana, aplicando o conceito de Internet of Things. De qualquer forma, existem sempre alguns elementos que o sistema não consegue identificar sem a ajuda do operador. Nesse caso, a recolha de dados será feita com recurso a consolas touch screen industriais ou dispositivos móveis como tablets ou smartphones.

O software permite às organizações automatizar os seus processos produtivos, otimizar as suas linhas de produção, transformando-se assim numa SMARTFACTORY.

Características da Recolha de Dados
  • Visualização do plano de produção
  • Início assistido das ordens de fabrico
  • Controlo de tempos das operações
  • Afetação de mão-de-obra
  • Registo de consumos de materiais
  • Controlo dos tempos improdutivos
  • Registo e classificação dos lotes produzidos
  • Histórico de produção
  • Monitorização de indicadores (OEE e outros)
Benefícios da Aquisição de Dados Automática
  • Aumento de fiabilidade de dados
  • Minimização do erro humano
  • Rigor na informação recolhida
  • Rapidez na obtenção dos dados
Como Recolher Dados Automaticamente?
  • Através de cartas proprietárias de aquisição
  • Através de autómatos standard (por exemplo, Omron e Siemens)
  • Por comunicação direta através de protocolos standard (por exemplo, OPC Server e XML)
  • Por integração com bases de dados relacionais das próprias máquinas
Exemplos de Sinais a Recolher Automaticamente por Máquina
  • Status da máquina (Run/Stop)
  • Velocidade instantânea
  • Velocidade média
  • Quantidade produzida
  • Tempo de afinação e produção
  • Tempo de paragem e respetiva justificação
  • Quantidade consumida
  • Outros sinais relevantes no contexto do processo produtivo

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

O Overall Equipment Effectiveness (OEE) quantifica o quão bem se comporta uma unidade de fabrico relativamente à sua capacidade teórica, durante os períodos em que está planeado estar em funcionamento.

O software analisa e supervisiona em tempo real o OEE, de forma a otimizar a produtividade e eficiência de produção, contribuindo para a melhoria contínua da empresa.

  • Análise da performance atual
  • Análise dos tempos de paragem
  • Rácio de disponibilidade
  • Rácio de eficiência
  • Rácio de qualidade
  • Rácio OEE
  • Gráficos e mapas
  • Otimização de eficiência e confiança
  • Performance por turno, máquina e colaborador, por dia, mês e ano
  • Outros indicadores de performance

Registo de Produção

O MES está preparado para registar produtos manualmente, através da consola pelo operador, ou automaticamente através de PLC’s, sensorizando as máquinas.

  • Registo de quantidades produzidas em consolas industriais
  • Registo de quantidades produzidas via automação
  • Cálculo de produção utilizando uma função de tempos ou velocidades de produção
  • Conexão de equipamento de medições para determinar o peso
  • Registo direto de desperdício com ligação a balanças
  • Produções em duas formas de medição (por exemplo, metros e kilogramas)
  • Rastreabilidade do processo produtivo

Consumos de Matérias-Primas

O MES disponibiliza diferentes métodos para fazer o registo de consumos dos materiais incorporados em máquina. A parametrização dos métodos de consumo é adequada à necessidade de cada cliente.

Desde o consumo manual de matéria-prima até a um consumo totalmente automático, o sistema permite inclusivamente ter um modo híbrido de consumo para uma mesma OF numa determinada máquina, em que parte dos artigos são registados pela leitura do código de barras da embalagem e os restantes consumidos automaticamente.

  • Definição de árvores de produto multinível
  • Consumo manual com leitura de códigos de barras
  • Consumos automáticos baseados nas quantidades produzidas (backflush)
  • Pré-confirmação de saídas de stocks
  • Definição de formulação com o início de ordens de fabrico
  • Consumos instantâneos por máquina e por turno
  • Alertas de colocação de matérias-primas por ordem de fabrico e por máquina
  • Alarmísticas para desvios nos consumos em relação ao produzido

Custos Industriais

O processo industrial pode ser muito dispendioso, pelo que a gestão de custos industriais é uma das principais atividades para todas a empresas de produção.

A soma dos custos diretos dos materiais, dos colaboradores e das despesas de produção resulta nos custos industriais de produção. O software MES regista todos os custos de materiais, incluindo custos indiretos para determinar o custo mais real possível.

  • Apuramento do custo real de uma ordem de fabrico
  • Custo de trabalho em curso
  • Comparativo de custos entre orçamentado e realizado
  • Rentabilidade de encomendas
  • Atualização automática de custos standard
  • Distribuição dos custos indiretos por fase de fabrico
  • Distribuição dos custos indiretos por centros de custo

Controlo de Qualidade

A reputação de uma empresa está dependente da qualidade dos seus produtos e serviços que requerem um elevado nível de Controlo de Qualidade para preencher todos os requisitos dos seus clientes.

O MES oferece uma gama de soluções neste departamento para melhorar a qualidade do produto ou serviço, focando-se em detetar não-conformidades, calibrando equipamentos e gerindo custos de equipamento.

O software está preparado para responder em tempo real a todos os desafios, dando aos utilizadores a possibilidade de registar todas as informações para futuras análises históricas.

Adicionalmente, o módulo tem a capacidade de rastrear cada equipamento e material disponível, em termos de não conformidades, testes e inspeções.

 

Principais Funcionalidades

 

  • Configuração de parâmetros de qualidade de acordo com o tipo de processo
  • Definição de intervalos de tolerância em valor absoluto ou percentagem
  • Interface amigável para registos de qualidade
  • Histórico de controlo de qualidade
  • Estatísticas de reclassificação de produtos
  • Certificados de qualidade
  • Rastreabilidade total do processo produtivo
  • Identificação, data, tempo do utilizador no qual o teste foi realizado
  • Interface otimizada para ecrã tátil e terminais de dados portáteis
  • Possibilidade de conexão a equipamentos de medição

Gestão de Ativos

A gestão de ativos é um dos principais focos de todas as organizações, especialmente as que têm recursos essenciais ao funcionamento como investimentos. Por isso mesmo, uma má gestão de ativos pode levar a grandes perdas financeiras.

Este módulo oferece uma ferramenta web based de controlo de manutenção para todas as infraestruturas, equipamentos e componentes, abrangendo um planeamento de manutenções e uma gestão de ordens de manutenção, que inclui manutenção preventiva e corretiva.

 

Principais Funcionalidades

 

  • Estrutura hierárquica de ativos
  • Árvore de equipamento
  • Ficha de equipamento detalhada
  • Manutenção automática de solicitações e reparações
  • Manutenção preventiva e corretiva
  • Registo de incidentes e intervenções
  • Geração de pedido de manutenção a partir da aquisição de dados
  • Integração com scheduling
  • Análise de manutenção
  • Alertas para tempos de resposta acima do esperado

Mapas de Produção

Para gerir a produção, é necessária uma análise mais metódica através de relatórios interativos de forma a obter a informação mais pertinente para apoiar a tomada de decisão dos gestores.

O módulo de Gestão da Produção eleva o SHOP FLOOR CONTROL a outro nível, providenciando relatórios detalhados relativos à produtividade da produção, colaboradores e recursos da empresa.

 

  • Estado atual de operação da máquina
  • Velocidades da máquina em tempo real
  • Gráfico de histórico de velocidades
  • Registo de paragens e causas automático
  • Taxas de ocupação
  • Consulta de Ordens de Fabrico
  • Tempos de máquinas e produção, e seus desvios
  • Análises de setup
  • Rastreio de processos de fabrico
  • Tempos de espera de Ordens de Fabrico por secção
  • Registo detalhado da recolha de dados de produção
  • Controlo sobre presença e produtividade dos colaboradores
  • Análise de recursos e desperdícios
  • Lista de necessidades
  • Layout da planta SCADA 3D

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